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冲压件生产注意事项与保养

发布者:瑞利达五金  发布日期:2016-07-10

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力冲压件加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压是   的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在生产过程中,如何避免冲压件受损,下面总结了三条:

1、改造冲压设备,提高生产   可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不   因素,若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计,确保冲压设备的   可靠性。

2、安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用   冲压工具的冲压件作业中,   安装   防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,   弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作   。

3、改革工艺、模具和作业方式,实现人手模外作业。对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。例如,采用自动化,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的   ,而且能大大提高生产效率。

冲压件加工流程:

1、根据材质、产品结构等确定变形补偿量;

2、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品;

3、加工半成品至成品;

4、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
 

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